HDI'lar — Yüksek Yoğunluklu Ara Bağlantı Kartları
Şimdi tehlikeli bir av olan HDI kartları, PCB'lerde hızla büyüyen teknolojiler arasında yer alıyor. Epec, bu durumun kendi başına bazı kör ve/veya gömülü via'lara ve HDI kartlarının mikrovia'larına yol açabileceğini belirtiyor. Çapı 0,06 veya daha az. Devre şeması, kart üzerinde daha sıkı bir seviyede.
HDI, Yüksek Yoğunluklu Ara Bağlantı Kartı anlamına gelir ve bir türdür. basılı Geleneksel PCB'lere göre daha yüksek yönlendirme yoğunluğuna sahip devre kartı (HDI kart türleri: yüzeyden yüzeye geçişli vias, gömülü vias ve geçişli vias, geçişli viaslı 2 veya daha fazla HDI katmanı, elektriksel ara bağlantı içermeyen pasif alt tabaka, çekirdeksiz yapı, yeni katman çiftleri veya alternatif yapılar, yeni katman çiftli çekirdeksiz yapılar).
Yüksek Yoğunluklu Ara Bağlantı PCB'si – HDI
Baskılı Devre Kartı (PCB) Yüksek Yoğunluklu Ara Bağlantı (HDI) Temelli
Tüketici Odaklı Teknoloji
"Via-in-pad" yaklaşımı, daha az katmanda daha fazla teknolojiye olanak tanır; dedikleri gibi, daha büyük her zaman daha iyi değildir. Sonra 80'lerin sonları geldi ve birdenbire video kameralar bir roman boyutundan avuç içi boyutuna küçüldü! Her şey mobil bilişime geçti, evden çalışma, tüketicinin ofisten, evden veya herhangi bir yerden çalışabilmesini sağlamak için bilgisayarları daha hızlı ve daha hafif hale getirme teknolojisini tetikledi.
Bu değişikliklerin temel nedeni HDI Teknolojisidir. Daha fazla ürün daha fazla işlev görüyor, daha hafif ve fiziksel olarak daha küçük boyutlarda. Küçük, özel ekipmanlar, minyatürleştirilmiş bileşenler ve daha ince malzemeler, elektronik ürünlerin teknoloji, kalite ve hızı artırırken küçük bir alan kaplamasını sağlıyor.
İnsani Gelişme Endeksi'nin Temel Faydaları
Tüketici ihtiyaçları geliştikçe, teknoloji de gelişmelidir. Artık geliştiriciler her zaman HDI (yüksek yoğunluklu ara bağlantı) seçeneğine sahip olacak ve daha büyük hacimli bağlantı kurabilecekler. Ham PCB'nin her iki tarafındaki bileşenler. Çoklu geçiş yolu işlemleri (örneğin delikli ped ve kör geçiş yolu teknolojisi gibi) gibi teknikler, tasarımcılara küçük bileşenleri daha yakın bir şekilde yerleştirmek için daha fazla PCB alanı sağlar. Daha küçük geometriler, daha küçük ve daha ince bileşenlerle sonuçlanır ve bu da daha fazla G/Ç'yi destekler. Sinyali daha yüksek hızda ileterek sinyal kaybını ve geçiş gecikmesini ihmal edilebilir hale getirir.
Ped İşlemi Yoluyla
1980'lerin sonlarında ve sonrasında yüzey montaj teknolojilerinin senkronizasyonu, daha küçük kare yüzey inçlerini kapsayan BGA'lar, COB ve CSP ile sınırları aşacak şekilde modellenmiştir. Ped içi via işlemi, via'ların üretim alanlarına yerleştirilmesine olanak tanır. Via'nın içi bilgi ile kaplanır, via iletken veya iletken olmayan bir epoksi ile doldurulur, kapatılır ve tekrar kaplanır; bu da onu tamamen görünmez hale getirir.
Basit gibi görünse de, bu eşsiz süreçte ortalama sekiz adım daha bulunuyor. Özel ekipmanlar ve eğitimli teknisyenler, mükemmel gizli deliği elde etmek için süreci yakından takip ediyor.
Dolum Türleri Aracılığıyla
Çok genel olarak, çeşitli Via dolgu malzemesi türleri vardır: iletken olmayan epoksi reçine, iletken, bakır dolgulu, gümüş dolgulu ve elektrokimyasal kaplama. Tüm bunlar, normal lehimleme noktaları gibi lehimlenecek düz bir yüzey oluşturur. Vialar ve mikrovialar delinir, kör veya gömülü olarak açılır, doldurulur, kaplanır ve ardından SMT yüzeylerinin altına gizlenir. Viaların gömülmesi zordur ve uygulanması uzun zaman alır. Sonuç olarak, bu dört delme döngüsünün eklenmesi ve kontrollü bir derinliğe kadar delme işlemi, işlem süresini artırır.
Maliyet Etkin İnsani Gelişme Endeksi (HDI)
Bazı tüketici ürünlerinin boyutlarının küçüldüğünü görsek de, tüketici aynı kalitenin daha küçük pakette sunulduğunu düşünüyor; bu düşünce maliyetten sonra ikinci sırada geliyor. Bu küçülme, 8 katmanlı TH PCB'den 4 katmanlı HDI mikrovia teknolojisine sahip paketlenmiş bir PCB'ye kadar HDI teknolojisi yardımıyla tasarım aşamasında mümkün oluyor. Düzgün bir şekilde tasarlanmış 4 katmanlı HDI PCB, eşdeğer veya daha yüksek yönlendirme yetenekleri sağlayarak normal 8 katmanlı bir PCB'ye karşı bir seçenek olabilir.
Mikrovia işleminin HDI PCB'nin maliyetini artırdığı unutulmamalıdır, ancak tasarım yaklaşımı ve devre yoğunluğu doğru olduğu sürece, tasarruf edilen malzeme alanı ve devre katmanları, HDI PCB içindeki işleme maliyetindeki artışı fazlasıyla aşmaktadır.
Ardından önlük HDI panolarını hazırlıyorsunuz.
HDI PCB üretimi, lazer delme, fiş takma, lazer doğrudan görüntüleme ve sıralı laminasyon döngüleri gibi özel ekipman ve süreçler gerektirir. * HDI kartlar – daha ince hatlar, daha dar aralık ve daha dar halka, daha ince özel malzeme. Bu, daha yüksek üretim maliyetine sahip, daha fazla zaman alan ve bu tür bir kartın üretimi için önemli bir yatırım gerektiren alternatif bir karta olanak tanır.
Lazer Matkap Teknolojisi
Mikrodalga teknolojisi, en küçük mikro-via'ları delmek ve devre kartı yüzeyinde dengelemek için daha fazla imkan sunuyor. Bu 20 mikron (1 mil) çapındaki ışın demeti, metal ve camı kesebildiği için, mikron altı via veya kör via'lar kesilebiliyor. Düşük kayıplı laminat, düşük dielektrik sabiti gibi yeni ürünler, kurşunsuz montaj için çok daha yüksek ısı direncine sahip olduklarından bu daha küçük delikleri kullanabiliyorlar.
HDI Levha Laminasyonu ve Malzemeleri
Tek katmanlı PCB'lerin aksine, gelişmiş çok katmanlı teknoloji, çok katmanlı bir PCB oluşturmak için toplamda ek çiftlerin eklenmesine olanak tanır. Ripple, kullanılan iç katmanların, bir araya getirilmeden önce kaplandığı ve görüntülendiği benzersiz bir dörtlü presleme işlemine sahiptir; bu, lazer matkap kullanılarak delinmeleri sayesinde mümkün olmaktadır. Bu şekilde daha fazla katman oluşturma işlemine sıralı oluşturma denir. SBU üretimi, katı dolgulu malzemeler kullanır. daha iyi termal performansa yardımcı olan vias Yönetim, daha güçlü bağlantı ve kartın güvenilirliğinde iyileşme.
Reçine kaplı bakır, düşük delik kalitesi, daha uzun delme süreleri ve daha ince PCB'ler için geliştirilmiştir. RCC, ultra hafif, ultra düşük profilli ve ultra ince bakır folyoya sahiptir ve bu folyo, mikro boyutlu çıkıntılarla devre kartı yüzeyine gömülüdür. En ince ve en hassas çizgi ve aralık teknolojisi kimyasal olarak işlenmiş ve ardından astarlanmıştır.
Bu örnekte, laminat çekirdeğe kuru direnç uygulamak için hat içi kimyasal kullanılmıştır. Bu eski teknoloji süreci, laminasyon işleminden önce parça malzemesinin istenen sıcaklığa ısıtılmasıyla daha da önerilen bir süreçti. Özellikle, malzemenin ısıtılması, malzemenin sıcak rulolardan daha az ısı emmesi nedeniyle (bu, lamine üründe düzgün, stabilize çıkış sıcaklıkları oluşturur) laminat yüzeyine daha düzgün kuru direnç uygulanmasını sağlar. – Sıcaklıkların sürekli giriş ve çıkışı, filmin altında daha az hava hapsolmasına neden olur ki bu da ince çizgi ve aralıkların kopyalanması için önemlidir.
LDI ve Temas Görüntüleme
Maliyetli bir girişim olsa da, her zamankinden daha ince hatları görüntüleyebilme ve bu HDI parçalarını yarı iletken Sınıf 100 Temiz Odalarında işleyebilme yeteneği şarttır. Birbirine yakın halka şeklindeki yapılar daha sıkı kontroller gerektirir. Daha küçük hatlarda, yeniden işleme veya onarım için rötuş yapmak pratikte mümkün değildir. 3 Temel Fotoğraf Aleti Kalitesi, Laminat Hazırlığı ve Görüntüleme Parametreleri İşlem Hatası Temiz Odada Belirlenir Hatırlatma: Kuru film direnci, TÜM teknik kartlar için hala tercih edilen işlemdir.
Yine de, 1 milyonun ötesinde üretim izlenebilirliği hala mevcuttur; örneğin, lazer doğrudan görüntüleme (LDI), bu küçük özellikler için çok daha iyi bir çözümdür, çünkü üretim döngüsünün bu noktasında temaslı görüntüleme hala en yaygın yöntemdir. Temaslı görüntüleme özelliğine sahip bir SC100 odası, birçok fabrikada hala en çok kullanılan ekipmandır. Ve talep artışıyla birlikte, lazer delme ve lazer doğrudan görüntüleme de giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Epec, her HDI tesisinde bu gelişmiş PCB'yi üretmek için en son teknoloji ekipmanlarını kullanmaktadır.
Kameralar, dizüstü bilgisayarlar, tarayıcılar, cep telefonları; bu cihazlar, daha küçük ve hafif tüketici günlük kullanım gereksinimlerinde teknolojiyi ileriye taşımaya devam edecek. 1992'deki ortalama cep telefonu 220 ila 250 gram ağırlığındaydı ve sadece tek bir işlevi yerine getiriyordu: insanları arıyorduk; oysa bugün 151 gramlık (en yeni modeller) ince ve dengeli bir cihazla arama yapabiliyor, mesaj gönderebiliyor, internette gezinebiliyor, en sevdiğimiz müzikleri veya oyunları oynayabiliyor, fotoğraf ve video çekebiliyoruz! HDI teknolojisi bu EPEC dünyasının sadece küçük bir parçasını oluşturuyor, ancak mevcut ve kültürümüz geliştikçe HDI teknolojisi de ileriye taşınmaya devam edecek ve EPEC, müşterilerimizin bu ihtiyacını karşılamak için her zaman burada olacak.