Inversion du circuit imprimé
Que faisons-nous ?
Nous sommes des pionniers du secteur de la rétro-ingénierie des circuits imprimés. Notre équipe de professionnels qualifiés utilise des méthodes de pointe pour analyser et reconstituer avec précision le schéma des composants électroniques à partir de leurs circuits imprimés. Nous proposons une gamme complète de services, de la récupération de schémas à la modélisation 3D et à la documentation exhaustive. Forts d'un engagement indéfectible envers la précision et l'innovation, nous garantissons à nos clients un service fiable pour la réplication, la maintenance et l'évolution de leurs produits électroniques, dans le respect des normes d'intégrité et de confidentialité les plus strictes.
Comment réaliser un circuit imprimé inversé ?
Étape 1 : Se procurer une bonne planche
Pour démarrer le processus, il vous suffit de prendre quelques photos de votre circuit imprimé et de nous les envoyer par e-mail. Après avoir évalué votre projet, nous vous fournirons un devis. Soyez assuré(e) que, qu'il s'agisse d'un circuit imprimé simple face, double face ou multicouche, nous sommes en mesure de répondre à vos objectifs.
Outre l'expertise requise en rétro-ingénierie, une suite logicielle et matérielle essentielle pour la conception de circuits imprimés est également nécessaire. Les outils spécifiques dont vous aurez besoin, tels qu'Eagle, Altium Designer ou autres, dépendront de la complexité de votre projet. Vous trouverez plus de détails et d'options concernant ces outils dans la section suivante.
Étape 2 : Identifier la nomenclature
La reconnaissance et le décodage des composants, souvent appelés “ extraction de composants ” ou “ reconnaissance de symboles ”, sont un processus essentiel visant à déterminer chaque composant sur le circuit imprimé, y compris ses spécifications et son rôle au sein du circuit.
Nous sommes en mesure d'identifier ces composants en les comparant à des bases de données exhaustives qui contiennent des informations détaillées sur le type de composant, le nombre de broches qu'il possède et ses caractéristiques de fonctionnement.
Étape 3 : créer la nomenclature et la sérigraphie.
Les techniciens peuvent démonter minutieusement une carte de circuit imprimé pour une inspection détaillée, en veillant à suivre soigneusement le circuit et à prendre des mesures précises en vue d'une analyse ultérieure. Il est essentiel de procéder au démontage avec précision afin d'éviter tout dommage aux composants ou à la carte elle-même.
Cartographiez les composants sur le circuit imprimé afin de générer une nomenclature complète. Cette nomenclature répertorie toutes les pièces nécessaires à la reproduction du circuit. Grâce à cette cartographie, vous pouvez identifier le type, le fabricant, les spécifications détaillées et le coût de chaque composant présent sur la carte.
Étape 4 : Numérisation du circuit imprimé
Durant cette phase, il est crucial de capturer des images nettes et détaillées des couches supérieure et inférieure du circuit imprimé d'origine. Ces images sont indispensables pour le traçage des circuits et la création du schéma du circuit imprimé. Il est essentiel qu'elles incluent tous les détails pertinents, tels que l'emplacement des composants, le tracé des pistes et toutes les étiquettes ou inscriptions présentes.
Nous utilisons diverses méthodes pour obtenir des images de circuits imprimés. Parmi ces méthodes, on retrouve la photomicrographie pour l'imagerie détaillée de la surface, l'imagerie par rayons X pour la visualisation de la structure interne et la microscopie électronique à balayage pour l'analyse de surface à haute résolution. Chaque méthode présente des avantages et des inconvénients spécifiques, en fonction de la complexité et des exigences du circuit imprimé.
Étape 5 : Conception des circuits et création des schémas de circuits imprimés
Une fois le traitement d'image terminé, vous pouvez importer les images dans un logiciel de conception de circuits imprimés tel qu'AutoTrace afin de tracer les circuits et de générer un schéma d'implantation. Ce type de logiciel transforme l'image raster en format vectoriel, facilitant ainsi l'extraction rapide du schéma.
Une fois le schéma du circuit imprimé finalisé, l'étape suivante consiste à l'exporter au format Gerber, indispensable pour la fabrication. Les fichiers Gerber constituent la norme industrielle pour la communication des données de conception aux fabricants de circuits imprimés et aux équipementiers semi-conducteurs. Ces fichiers permettent un transfert précis du schéma vers les machines de production, notamment les imprimantes 3D et les découpeuses laser, garantissant ainsi une fabrication précise du circuit imprimé.
Étape 6 : Schéma du circuit imprimé
Une fois le routage du circuit imprimé terminé, l'étape suivante consiste à élaborer le schéma du circuit. Ce processus implique la création d'une représentation visuelle illustrant les interactions et les connexions électriques des composants au sein du circuit. Pour cette tâche, vous aurez besoin d'outils de schématisation tels qu'Altium Designer, Eagle ou OrCAD, indispensables à la conception et à la visualisation des aspects électriques du circuit.
Il est donc essentiel d'examiner et d'analyser minutieusement le schéma de principe en le comparant au schéma d'implantation du circuit imprimé. Assurez-vous que le schéma et la nomenclature (BOM) correspondent exactement à la conception prévue, et vérifiez l'absence de toute incohérence ou erreur.
Évaluation des produits électroniques
Nous pouvons calculer le prix après réception d'une photo de la planche.
Prototype de carte de circuit imprimé
Livraison rapide de prototypes de cartes PCBA à prix compétitif
Réparation de cartes PCBA
Réparer la carte défectueuse sans schéma.
Laser à circuit intégré
Rectification de la surface des circuits intégrés et nouveau code laser
Service Turnky
Service complet, de la conception à l'assemblage des circuits imprimés.
Approvisionnement en nomenclature
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