PCB-Umkehrung
Was machen wir?
Wir gelten als Branchenpioniere im Bereich PCB-Reverse-Engineering. Unser engagiertes Expertenteam analysiert und rekonstruiert mithilfe modernster Methoden präzise die Baupläne elektronischer Geräte anhand ihrer Leiterplatten. Wir bieten ein umfassendes Leistungsspektrum, von der Schaltplanabfrage über 3D-Rendering bis hin zur detaillierten Dokumentation. Dank unseres hohen Anspruchs an Präzision und Innovation können sich unsere Kunden bei der Reproduktion, Wartung und Weiterentwicklung ihrer elektronischen Produkte auf uns verlassen – stets mit höchster Integrität und Vertraulichkeit.
Wie macht man eine Leiterplatte spiegelverkehrt?
Schritt 1: Besorgen Sie sich ein gutes Brett.
Um den Prozess zu starten, senden Sie uns einfach ein paar Fotos Ihrer Leiterplatte per E-Mail. Nach Prüfung Ihres Projekts erhalten Sie von uns ein Angebot. Ob einseitige, doppelseitige oder mehrlagige Leiterplatte – wir sind zuversichtlich, Ihre Projektziele zu erreichen.
Neben dem für Reverse Engineering erforderlichen Fachwissen benötigen Sie auch eine Reihe essenzieller Software- und Hardware-Tools für Leiterplatten. Welche Tools Sie konkret benötigen, beispielsweise Eagle, Altium Designer oder andere, hängt von der Komplexität Ihres Projekts ab. Weitere Details und Optionen zu diesen Tools werden im folgenden Abschnitt vorgestellt.
Schritt 2: Stückliste ermitteln
Die Komponentenerkennung und -dekodierung, oft auch als “Komponentenextraktion” oder “Symbolerkennung” bezeichnet, ist ein entscheidender Prozess, der darauf abzielt, jede Komponente auf der Leiterplatte zu ermitteln, einschließlich ihrer Spezifikationen und ihrer Rolle innerhalb der Schaltung.
Wir können diese Bauteile erkennen, indem wir sie mit umfassenden Datenbanken abgleichen, die Details über die Art des Bauteils, die Anzahl seiner Pins und seine Funktionsmerkmale enthalten.
Schritt 3: Stückliste und Siebdruck erstellen.
Techniker können Leiterplatten zur detaillierten Untersuchung sorgfältig zerlegen, die Schaltkreise genau verfolgen und präzise Messungen für die anschließende Analyse durchführen. Eine präzise Demontage ist unerlässlich, um Beschädigungen der Bauteile oder der Leiterplatte selbst zu vermeiden.
Erstellen Sie eine vollständige Stückliste (BOM) der Bauteile auf der Leiterplatte. Diese Stückliste enthält alle Teile, die zum Nachbau der Schaltung benötigt werden. Mithilfe dieser Stückliste können Sie den genauen Typ, den Hersteller, die detaillierten Spezifikationen und die Kosten jedes Bauteils auf der Leiterplatte ermitteln.
Schritt 4: Leiterplatten-Scanning
In dieser Phase ist es entscheidend, klare und detaillierte Bilder der Ober- und Unterseite der Original-Leiterplatte aufzunehmen. Diese Bilder sind unerlässlich, um die Schaltung nachzuverfolgen und das Layout der Leiterplatte zu erstellen. Es ist wichtig, dass die Bilder alle relevanten Details der Leiterplatte enthalten, wie z. B. die Platzierung der Bauteile, die Leiterbahnverläufe und alle vorhandenen Beschriftungen oder Markierungen.
Wir verwenden verschiedene Methoden zur Bildgebung von Leiterplatten. Dabei kommen Techniken wie die Fotomikrografie für detaillierte Oberflächenaufnahmen, die Röntgenbildgebung zur Visualisierung der inneren Struktur und die Rasterelektronenmikroskopie für hochauflösende Oberflächenanalysen zum Einsatz. Jede Methode hat ihre spezifischen Vorteile und Einschränkungen, abhängig von der Komplexität und den Anforderungen der Leiterplatte.
Schritt 5: Schaltpläne erstellen und Leiterplattenlayouts entwerfen
Nach Abschluss der Bildbearbeitung können die Bilder in eine Leiterplatten-Designsoftware wie AutoTrace importiert werden, um die Schaltung nachzuzeichnen und ein Layout zu erstellen. Diese Software wandelt das Rasterbild in ein Vektorformat um und ermöglicht so die schnelle Extraktion des Schaltplans.
Nachdem das Leiterplattenlayout fertiggestellt ist, wird es als Gerber-Datei exportiert. Dies ist für die Fertigung unerlässlich. Gerber-Dateien sind Industriestandard für die Übermittlung von Designdaten an Leiterplattenhersteller und Halbleiteranlagen. Sie ermöglichen die präzise Übertragung Ihres Layouts an Produktionsmaschinen, einschließlich 3D-Drucker und Laserschneider, und gewährleisten so die genaue Fertigung der Leiterplatte.
Schritt 6: Leiterplattenschaltplan
Sobald das Leiterplattenlayout fertiggestellt ist, folgt die Erstellung des Schaltplans. Dabei wird eine visuelle Darstellung entwickelt, die veranschaulicht, wie die Bauteile im Schaltkreis interagieren und elektrisch miteinander verbunden sind. Für diese Aufgabe benötigen Sie Schaltplanerstellungsprogramme wie Altium Designer, Eagle oder OrCAD, die für die Entwicklung und Visualisierung der elektrischen Aspekte des Schaltkreises unerlässlich sind.
Anschließend ist es unerlässlich, den Schaltplan sorgfältig mit dem Leiterplattenlayout zu vergleichen und zu analysieren. Stellen Sie sicher, dass sowohl der Schaltplan als auch die Stückliste (BOM) exakt dem geplanten Design entsprechen und keine Abweichungen oder Fehler enthalten.
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Wir können den Preis berechnen, nachdem Sie uns ein Foto des Boards geschickt haben.
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